1.采用天然氣加熱方式，可實(shí)現鋁合金的快速熔化和溶液的快速升溫，提高工作效率；

2.分別設置熔化室和燃氣保溫爐，將熔化和保溫工序分離，縮短熔化時(shí)間，可按生產(chǎn)需要提供鋁水；

3.鋁合金溶解爐和燃氣溶解燃氣保溫爐為可拆分結構，便于維修；

4.燃氣保溫爐的燃燒系統獨立控制，并在出水口配置輔助的電熱侵入式加熱器，保證工藝應用鋁液溫度的穩定性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量；

5.燃氣保溫爐可按要求配置在線(xiàn)除氣機構，以提高工藝應用鋁水的品質(zhì)；

6.燃燒系統的合理配置，優(yōu)質(zhì)的控制元件應用，使設備運行穩定，故障率低；

7.燃燒系統設置多重安全機構，以確保系統運行的安全；

8.多層保溫板結構的保溫系統，設備在正常工作時(shí)，設備外殼溫度始終保持在較低水平，減少對工作環(huán)境的影響并節約能耗；

9.全自動(dòng)的投料機構，適用于鋁錠和澆冒口的投入，可減少員工的勞動(dòng)強度，提高工作效率；

10.自動(dòng)檢測鋁水液位和投料塔料位，保持投料塔中適當的料位，可回收熔化室和保溫爐的燃燒煙氣熱量，對鋁錠預熱，實(shí)現節能降耗的目的。